CTY TNHH NUMBER ONE HẬU GIANG

1.1          Theo dõi, phân tích nguyên nhân cốt lõi của các thành phần làm OEE bị thấp (OEE loss tree), lập kế hoạch và thực hiện triệt tiêu các thành phần này bằng các hành động ngay lập tức và phòng ngừa (CaPa) để cải tiến OEE
1.2          Phân tích hư hỏng thiết bị (Breakdown Analysis) và áp dụng CaPa để triệt tiêu Breakdown
1.3          Kiểm soát tuân thủ OEE của nhà máy
2.1          Tối ưu hóa chi phí, phân tích tổn thất và thực hiện các dự án giảm tổn thất
(cost optimization, loss analysis and loss elimination projects)
2.2          Thu thập tổn thất của khối sản xuất về sự cố chất lượng, sự cố an toàn, thời gian dừng máy ngoài kế hoạch, hao hụt nguyên vật liệu (NVL), hao hụt năng lượng và các tổn thất do quy trình sản xuất gây  nên để để ra và thực hiện biện pháp khắc phục phòng ngừa có hệ thống nhằm triệt tiêu tổn thất
3.1 Điều tra và phân tích nguyên nhân gốc rễ các sự cố An toàn, sự cố Chất lượng và áp dụng CaPa để triệt tiêu sự cố
(Root caused investigation and implementation of CaPa on Quality, Safety incidents)
4.1          Đề xuất và triển khai công nghệ hoặc thiết bị mới để tối ưu hóa quy trình, nâng cao hiệu suất, giảm tổn thất, cải thiện chất lượng
4.2          Dẫn dắt các dự án cải tiến tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu suất, giảm tổn thất, cải thiện chất lượng do nhà máy chủ động triển khai
4.3          Áp dụng “Quản lý thay đổi” tuyệt đối cho nhà máy
5.1          Kiểm soát ngân sách và chi phí hàng tháng để đảm bảo chi phí đúng và nằm trong ngân sách
5.2          Áp dụng quy trình PDCA tổng thể hàng tháng để đảm bảo tất cả các sai lệch chi phí có hành động khắc phục tận gốc rễ
6.1          Theo dõi và đôn đốc việc hoàn thành các hành động khắc phục phòng ngừa
6.2          Làm việc với các bộ phận khác như sản xuất, chất lượng, bảo trì, R&D, Dự án và cung ứng để đạt mục tiêu chung
7.1          Áp dụng các công cụ Morning Dr Thanh (DrT), PDCA, Lean, Six Sigma, PSC, Giải quyết vấn đề (Unified Problem Solving - UPS), Cải tiến quy trình (Work Process Improvement - WPI) vv để dẫn dắt việc cải tiến liên tục để chất lượng, an toàn, giảm lãng phí và tối ưu hóa sản xuất
7.1          Đạt chuẩn huấn luyện viên của Công ty cho một trong những công cụ: Giải quyết vấn đề (Unified Problem Solving), Cải tiến quy trình (Work Process Improvement - WPI), Phân tích Breadown (Breakdown Elimination – BDE), Value Stream Mapping (VSM), Giảm tổn thất (Loss Elimination - LE), Phân tích điểm làm việc (Work Point Analysis – WPA), vv
7.3          Áp dụng và hướng dẫn MTM, WPA của AM step 4 vào giải quyết sự cố chất lượng và dừng máy ngoài kế hoạch
 

• Tốt nghiệp đại học hoặc cao đẳng cơ khí, cơ điện, điện công nghiệp, điện điều khiển, quản lý công nghiệp hoặc các ngành có liên quan
• Hiểu biết về hệ thống bảo trì tự quản (AM) và bảo trì dự phòng (PM).
• Kiến thức về các loại máy móc, thiết bị sản xuất trong ngành hàng tiêu dùng (FMCG).
• Kiến thức về phân tích nguyên nhân gốc rễ (Root Cause Analysis - RCA) và giải quyết vấn đề (Problem Solving).
• Kiến thức về quy trình sản xuất hàng tiêu dùng (đóng gói, chế biến, vận hành dây chuyền).
• Hiểu biết về PDCA, DMS, Lean Manufacturing, Kaizen, Six Sigma, PSC

- Tối thiểu 3 năm kinh nghiệm ở vị trí Production (Line) Manager hoặc Kỹ sư quy trình (Process Engineer) hoặc Chuyên gia cải tiến giảm tổn thất hoặc các vị trí tương đương ở nhà máy sản xuất.

• Quản lý đội nhóm: Có kinh nghiệm quản lý đội ngũ (lên kế hoạch, đào tạo, phân công công việc).

Quản lý dự án: Có kinh nghiệm triển khai các dự án nâng cấp máy móc hoặc cải tiến quy trình
Tiếng Anh: Đọc và viết tốt, Giao tiếp căn bản

• Kỹ năng trình bày hiệu quả bằng lời nói và văn viết
• Kỹ năng phân tích số liệu, tổng hợp, tóm tắt vấn đề và ra hành động

Kỹ năng đào tạo/ huấn luyện, đánh giá

Tham gia BHXH đầy đủ
BH chăm sóc sức khoẻ
Hỗ trợ cơm trưa tại cty
Khám sức khỏe định kỳ hằng năm

Nộp cv qua mail: Thanhly@thp.com.vn

SĐT:(Gọi giờ hành chính)
Hoặc zalo: 0969606533